Polskie firmy produkujące budynki modułowe obejmują swoim potencjałem coraz większe segmenty rynku. To już nie tylko designerskie domki, które w kilka dni można postawić w dowolnym miejscu na świecie, ale także wysokie budynki sięgające kilkudziesięciu kondygnacji, w których znajdują się hotele, biurowce, apartamenty, co-livingi, budynki użyteczności publicznej lub szkoły i przedszkola, a w każdym z tych obszarów to właśnie polskie firmy budowlane skutecznie powiększają swój udział w rynku.
Firmą, która podbija europejskie rynki, jest bez wątpienia spółka DMDmodular, mająca w swoim portfolio realizacje w Danii, Francji, Szkocji i Szwajcarii. Jej realizacje obejmują wielokondygnacyjne budynki, które powstają w podkrakowskiej fabryce firmy w Skawinie. Stąd wyruszają w świat w pełni wykończone i wyposażone moduły, których montaż na miejscu zabiera zaledwie kilka-, do kilkunastu tygodni, co powoduje, że coraz więcej inwestorów z rynku hotelowego, biurowego, PRS czy co-livingów decyduje się na wykorzystanie właśnie tej technologii. Prosta kalkulacja pozwala inwestorom z rynku nieruchomości komercyjnych dostrzec korzyści płynące z obiektów oddanych w czasie nawet o połowę krótszym niż przy zastosowaniu tradycyjnej technologii.
Nasza technologia budownictwa modułowego 3D to doskonała alternatywa dla tradycyjnej technologii – mówi Ewelina Woźniak–Szpakiewicz, prezes zarządu DMDmodular. Powstające w pełni kontrolowanych fabrycznych warunkach moduły pozwalają na skrupulatne gospodarowanie surowcami, przez co należą do znacznie bardziej ekologicznych metod budowy. To także znacznie mniej zanieczyszczeń i szkód środowiskowych na placu budowy oraz utrudnień dla okolicznych mieszkańców, dla których montaż gotowych modułów w miejscu powstawania inwestycji oznacza znacznie mniej hałasu i znacznie krótszy okres prowadzenia prac. To zatem bardzo ważny sygnał dla inwestorów, którzy borykają się z wyzwaniami na działkach położonych w centrach miast lub też we wrażliwych społecznie i ekologicznie lokalizacjach.
Stosowana przez DMDmodular technologia budowy modułów z konstrukcją stalową pozwala firmie stawiać budynki sięgające nawet 30 i więcej kondygnacji, jednak stalowe moduły to nie jedyny wariant budowy obiektów kubaturowych. Przykładem udanej realizacji wykorzystującej technologię prefabrykowanych modułów drewnianych w segmencie administracyjno-biurowym może być główna siedziba Lasów Państwowych zlokalizowana w samym sercu Bieszczad – na terenie Nadleśnictwa Stuposiany w województwie podkarpackim. Dzięki wykorzystaniu tej technologii, bryła 2-kondygnacyjnego budynku o całkowitej powierzchni przekraczającej 1300 m2, w którego obrębie wygospodarowano 51 pomieszczeń, została ukończona w zaledwie 3 miesiące.
Głównym wykonawcą inwestycji była gdańska firma EKOINBUD, zajmująca się projektowaniem i budową nowoczesnych domów prefabrykowanych oraz modułowych budynków użyteczności publicznej, takich jak placówki oświatowe, budynki biurowe i wielorodzinne. Projekt zakładał wykorzystanie prefabrykowanych modułów drewnianych z uwagi na wysoką wytrzymałość i sztywność oraz przede wszystkim – doskonałe parametry termiczne i bardzo wysoką ognioodporność, która miała kluczowe znaczenie dla inwestycji powstającej w bezpośrednim sąsiedztwie Bieszczadzkiego Parku Narodowego.
Kolejnym atutem przemawiającym za wykorzystaniem technologii modułowej była pełna dyfuzyjność, skutkująca „oddychaniem ścian”, co pozwoliło na uzyskanie wysokiego komfortu pomieszczeń i wytworzenie ekologicznego mikroklimatu. Wykorzystane materiały efektywnie izolują ściany zewnętrzne i dach budynku w okresie zimowym, latem chroniąc go przed ciepłem zewnętrznym, dzięki czemu generują spore oszczędności związane z ogrzewaniem i wychładzaniem budynku.
Realizacja tego oryginalnego obiektu obejmowała prefabrykację i montaż paneli ściennych i stropowych, natomiast szczególnym wyzwaniem okazał się nieregularny kształt mansardowego dachu i związanej z nim konstrukcji– mówi Tomasz Balcerowski, prezes zarządu EKOINBUD. Przygotowaliśmy projekt wdrożeniowy struktury dachowej, który następnie został sprefabrykowany i zmontowany, wymagając wycięcia jedynie kilku zamków, a cały proces realizacji dachu na miejscu zajął nam zaledwie kilka dni. Z uwagi na bliskie sąsiedztwo największego górskiego parku narodowego w Polsce, budynek musiał nie tylko spełniać podwyższone wymogi przeciwpożarowe, ale też wykazywać się odpornością na szczególnie niesprzyjające warunki atmosferyczne w okresie zimowym. Wykorzystanie prefabrykowanych modułów drewnianych było więc optymalnym rozwiązaniem dla realizacji tej inwestycji.
